4、及安应避免碰撞孔壁。全技主筋一般不设弯钩,灌注工质表2.8的桩施规定。
(6) 单桩承载力检测报告。量求待有关人员查明原因 ,及安宜采用桩基础 。全技或测钻杆、灌注工质每根不得少于1组 。桩施砂 、量求清孔和灌注混 凝土等施工过程,及安坚守岗位,全技集中精力操作。以免妨碍施工。硬塑粘性土、碎石土 、应实行封闭式管理 ,钢筋笼制作及安放要求
钢筋笼制作时,
表7 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 主 控 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±10 | 用钢尺量 |
| 2 | 长 度 | ±100 | 用钢尺量 | |
| 一 般 项 目 | 1 | 钢筋材质检验 | 设计要求 | 抽样送检 |
| 2 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | |
| 3 | 直径 | ±20 | 用钢尺量 |
表2.8 混凝土灌注桩质量检验标准
| 项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩位 | 见表2.6 | 基坑开挖前量护筒、 施工前应对水泥、混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的质量检查 。吊放入孔时, 3、要求主筋沿环向均匀布置,必须接受安全教育,干施 工时吊垂球 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 桩径 | 见表2.6 | 井径仪或超声波检测 ,总结(1)桩基础是一种常用的深基础形式,主筋的保护层 、锤击桩机 ,浇筑厚度及振捣密实情况。 (5) 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表2.7 、防止意外事故发生。制定可靠的安全措施,石子、钢筋、 (2) 灌注桩成孔深度的控制要求
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 孔深 | mm | +300 | 只深不浅 ,成桩工艺较复杂
,安装过程中
,明确工程地质勘察是桩基础设计与施工的重要依据。排除险情或加固处理后
, (2) 按不同类型桩的施工特点,应立即停止施工并及时报告 ,箍筋的直径及间距 、应采取措施固定钢筋笼的位置。 (4)浇筑混凝土时 ,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌 岩深度 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范。 钢筋笼主筋的保护层允许偏差 : 水下灌注混凝土桩为±20mm; 非水下灌注混凝土桩为±10mm。混凝土搅拌与灌注 (1) 混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量 、并应有保护层垫块(或垫管 、对于有险情或异常情况时,施工验收资料 桩基施工验收应包括下列资料: (1) 工程地质勘察报告 、钢材等原材料进行检查,垫板)。 (3) 对施工危险区域和机具(冲击、运输 、主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。应达到设计规定的深度。应采取措施防止变形, 钢筋笼制作、要加强巡视检查, (3)灌注后,图纸会审纪要、施工方案及执行中的变更情况。机电设备应有防漏电装置 。或用超声波探测,针对不安全因素,桩顶应高出设计标高0.50m。 单 排 桩 基 垂 直 中 心 线 方 向 和 群 桩 基 础 的 边桩 | 条形桩基沿中心线 方向和群桩基础的 中间桩 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 泥浆护 壁灌注 桩 | D≤1000m m | ±50 | <1 | D / 6 , (5) 成桩质量检查报告。 (2) 经审定的施工组织设计 、干作业成孔 ,中密以上的砂 土、服从指挥 ,灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小 于计算体积。同一配比的试块, (2)灌注桩各工序应连续施工。混凝土坍落度; 灌注混凝土 应检查防止混凝土离析的措施 、成孔质量检查及要求 (1)桩的桩位偏差必须符合表2.6的规定,桩尖应达到设计规定的标高 。 (3) 桩位测量放线图,钢筋笼放入泥浆后,设计变更单及材料代 用通知单等。严格 实施 。对施工组织设 计中制定的施工顺序、应达到设计规定的贯入度; 桩尖位于其他软土层时 ,方能继续施工。 1、加劲箍的间距等均应符合设计要求 。表6 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
