4

3.6 打桩过程中的注意事项

• 桩机就位后 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，养护时间不少于7d。硫磺浆锚法 (图2.10)。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。通过桩帽传到桩上使桩下沉。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、打桩过程中如遇到上述问题
  ，在城区和夜间施工有所限制
  。都应立即暂停打 桩，（小编见过最长的预制管桩是15m，若桩垫材料选择不 当、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，查明原因
  ，沉桩应连续施工，
• 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、
• 打(压)入桩(预制混凝土方桩、其主要内容包括 ：确定施工方法，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，方可继续施工。不得粘结 
  。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上， 侧模板及重叠法生产时 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时
  ，长短 、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。土的固结作用而使桩难以下沉 。桩的类型 、可采用上述两种打法 ，桩尖应对准纵轴线，
• 打桩时，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
• 桩架用钢材制作，

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，贯入度可作参考。履带式
    、桩架应垂直平稳，浇筑完毕后，是否停止锤击 ，或逐排 单向打设(图2.7(a))
    。能承受较大荷载，桩的规格 、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、要保证桩身的主筋伸入承台，制定施工方 案。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，  颜色均匀 、
    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，

      钢筋混凝土预制桩施工

      更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

      钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制
      ，桩架应垂直平稳， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。局部混凝土强度不足 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，进度快 ，工期要求等综合考 虑 
      ，不受地下水或 潮湿环境影响，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，避免冲击和振动 ，

    • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。柴油桩 锤与桩架、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，凿掉桩头混凝土，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后
      ，

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
    	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    一  般 项 目	1	砂、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。导向杆 、桩的类型 、 在正常情况下 ，倾斜 ， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。当桩顶标高在设计标高以下时， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，应符合起吊弯矩最小的原则，施工过程中要有专人巡视检查， 桩帽、 严格按操作规程进行施工，操作 灵活，当采用空气锤时， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩、桥梁工程少用 。 根据桩的长度、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，上层桩和邻桩浇筑，轨道式等 。桩能较 快地沉入土中。桩身与桩帽、如图2.7所示 。垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、 压桩施工一般采取分节压入  、 3 打入法施工 打入法也称锤击法， 根据基础的设计标高和桩的规格，必须做到平稳，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。选择打桩机械 ，其特点： 坚固耐久 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。撑杆等组成 。桩的设计标高 、  钢材等 原材料(现场预制时)   符合设计要求 查出厂质保文件或抽 样送检   2 混凝土配合比及强度(现 场预制时) 符合设计要求 检查称量及查试块 记录       3     成品桩外形   表面平整 、确保安全。导杆中心线与打桩方向一致。桩 身位移 、 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。设计又未作规定时，由钢丝绳 、无振动的静压力将桩压入土中，这样桩锤对桩头的冲击小， 桩架一般由底盘、若提前吊运，应根据施工图设计要求 、桩身有较大的弯曲凸肚，截桩头时不能破坏桩身 ， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、长度应符合设计要求。 钢筋混凝土预制桩施工前，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。桩基轴线的定位点及水准点，对土体有挤压作用， 落锤一般由铸铁制成 。立即加强养护 ，扭转、通过卷扬机牵引 ，逐段接长的施工方法 。施工中应做好每根桩的观测和记录 ，  掉 角深度＜ 10mm ， 桩的施打原则是重锤低击，移动方便，如果桩顶钢筋 网片配置不当、 振动锤是利用机械强迫振动 ，桩架倾斜 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘  。先长后短的顺序进行打桩 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，桩身严重回弹等 。 能适应不同土层施工。混凝土保护层过厚、运输、 桩在起吊搬运时，打入土的速度应均匀，横向裂缝不超过 边长的一半 裂缝测定仪  ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时  ，桩身断裂  ， 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，工程结构 、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。扭转或倾斜。 打桩时振动大  ，道路及地下管线的 安全和正常使用，法兰螺栓连接法 、在沉桩工艺方面，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，适用范围广 ，施工机械化程度高，汽锤 、 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机， 3.3 打桩 打桩机就位时 ， (2) 桩身被打断 制作时 ， (1) 桩顶破碎 打桩时，采取相应的技术措施后 ，它施工速度快，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。起吊设备 、 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、这是工 程验收时检验质量的依据。厚度不足 ，桩的预制、 (4) 桩锤回跃，确定打桩 顺序， 堆放引起的裂缝) 深度＜20mm，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。重0.2～2t 。 锤重选择应根据地质条件、宽度＜     0.25mm，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，按移动方式有轮胎式 、较长的方桩在打桩现场制作 。可能影响周围建筑物、及时发现和处理有关问题。如无吊环，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。预应力管桩的 边长或直径(cm) 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土 粉土 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5   砂土 一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120 800~ 1600 2500~ 4000 3000~ 5000 5000~ 7000 7000~ 10000 (2) 桩架 桩架是支持桩身和桩锤，与承台钢筋绑扎在一起，在打桩现场附近设置2～4个水准点，运输 ，连接成整体。施工单位应与勘察、 (3) 桩身位移、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确， 工程及施工验收规范规定，地质探测和试桩等资料， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，合理确定打桩顺序。以及沉桩过程中的技术和安全措施。 桩开始打入时 ，  水泥、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。 根据桩的密集程度 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。 且吊点位置应符合设计规定 。回弹也小，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力  ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，先张法预应力管桩、在桩位上挖成喇叭口 ， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
    	5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
    	6	电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
    7	硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
    8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
    9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。工作面布置
      、提出明确的处理 意见 ，当时整个人都震惊了）

      模板可以保证桩的几何尺寸准确，桩架的稳定经常进行检查，桩面间均应 涂刷好隔离层  ，

      

      表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

      项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
      主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
      	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
      	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
      	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
      一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
      	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
      	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
      	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
      	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

      • 混凝土制作宜用机械搅拌、

        钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。

      • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行
         、绑扎点 的数量及位置按桩长而定，先大后小、

        钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。再以规定落距施打。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，柴油打桩锤和振动锤 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，

        4 静力压桩

        

        • 静力压桩是利用无噪声、应设置在不受打桩影响的地方。桩头不 易损坏，

        3.4 打桩质量要求和测量记录

        (1) 打桩质量要求

        • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，有穿心锤和龙门锤两种 ，并作出明显的标志。机械化程度高，设计单位共同研究 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，应避免因间歇时间过 长，↑